Bienvenue chez Gocryo !

Au fur et à mesure que la température diminue, une structure s'organise.

A partir de cette observation fondamentale, les scientifiques se sont intéressés aux phénomènes intra matériaux, survenant à basse température. La cryogénie appliquée aux matériaux, dans le but d'en améliorer les performances, est un champ d'application de la technologie, relativement nouveau. Elle est reconnue et couramment utilisée aux Etats Unis ainsi qu’au Canada. Ses performances sont saluées dans différents secteurs, celui de l'automobile, du sport, de la science et de l'industrie. C'est dans l'aérospatiale (NASA) que la cryogénie fut d'abord utilisée.

Pour bien comprendre l'intérêt du traitement cryogénique et ses effets favorables obtenus sur un outil, par exemple, il nous faut penser « stabilité dimensionnelle ». La stabilité dimensionnelle est le facteur déterminant qui permet de réduire le phénomène d'usure. Les pièces traitées cryogéniquement ne se déforment pas, elles conservent leur forme en dépit des pressions importantes et des températures élevées subies. L'absence de déformation génère moins d'échauffement. Ainsi, les surfaces régulières et lisses d'un foret traité permettent, en cours de perforation, de garder les zones de friction réparties de façon égale sur l'ensemble des surfaces. Dans le cas d'un foret non traité, la déformation du métal occasionnera des zones de friction locales qui seront sources d'usure. L'usure d'un outil traité est considérablement réduite. L'usure est la conséquence directe de l'échauffement et des frictions. Tous les systèmes sont en lutte constante pour maintenir un équilibre. Dans les systèmes dynamiques, tels que les systèmes de coupe, la partie coupante est exposée aux forces statiques et dynamiques qui s'exercent sur l'outil. Lorsque la partie coupante se déforme, de l'échauffement et de l'usure se produisent en certains points jusqu'à ce que ces points de friction, en s'érodant, fasse retrouver à l’outil sa capacité à fonctionner avec la surface totale. En supprimant la distorsion, on supprime l'échauffement, et, par conséquent, l'usure.

Ce traitement (à application unique) crée des modifications dans la structure du matériau à un niveau moléculaire, opérant des changements sur les propriétés du matériau traité.

L'acier, par exemple devient plus résistant, plus dur, moins susceptible de se déformer, de se tordre ou de se gondoler.

Le cuivre, lui, voit sa conductivité accrue de 7%.

Les matières polymères, elles, gagnent en solidité, résistant mieux aux charges et aux pressions, leur délai de fissuration est retardé.

Certaines pièces automobiles, telles que les disques et les plaquettes de freins acquièrent une durée de vie supérieure à 400%. Les lames et plaques coupantes voient leur durée de vie augmenter de 200 à 817 %, en gardant leur dureté intacte. (Le HRC ne change pas, mais le HRC quand il est mesuré en des points divers est plus uniforme). Leur affûtage occasionne moins de perte de matière.

L'application de la cryo-technologie dans les entreprises est essentielle, car elle permet :

- D'allonger la durée de vie des pièces et des outils en réduisant leur degré d'usure.

- D'augmenter l'efficacité des services et de la production en réduisant la fréquence des pannes.

- D'alléger les charges de l'entreprise.

- De réduire les inventaires et les coûts d'entretien.

GOCRYO INTRODUIT LE PROCEDE EN EUROPE. La cryogénie appliquée aux métaux et matériaux, technologie révolutionnaire de dernier cri est maintenant à la portée de ceux qui exigent la performance. En améliorant la performance de vos matériaux, matériels, appareils et équipements, la cryogénie réduit de façon sensible les coûts liés au fonctionnement de votre entreprise. Elle vous qualifiera sur le marché en vous donnant l'avantage concurrentiel.